脱模剂生产设备及灌装方案

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。塑料脱模剂专用于注塑、吸塑、塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。此类产品大部分为铁罐装喷雾剂型，使用简单轻便、易上手。脱模剂生产工艺流程喷雾脱模剂是一款气雾剂产品，由原液，铁罐

方案详细

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。塑料脱模剂专用于注塑、吸塑、塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。此类产品大部分为铁罐装喷雾剂型，使用简单轻便、易上手。

脱模剂生产工艺流程

喷雾脱模剂是一款气雾剂产品，由原液，铁罐，阀门，抛射剂气体，喷嘴、外盖等组成。使用时轻按下阀门即可均匀喷射出来。生产流程为：原液生产-理瓶-灌液-上阀门-自动封口-充填抛射剂气体-水浴检测-扣喷嘴-扣大盖-喷码-装箱出库。

脱模剂原液生产设备
脱模剂原液配置是通过各种溶剂与水按照相应的配比混合而成的。水的净化度和搅拌均匀度影响脱模剂成品质量。生产所需设备是水处理设备和高速搅拌罐，如图所示：

脱模剂灌装设备选择

根据客户自动化程度和产量等差异化，脱模剂灌装机有不同的型号配置，满足不同客户需求。
针对有稳定的销货渠道，想大规模批量生产或扩产的企业，洁瑞仕推荐全自动脱模剂灌装生产线。整条生产线涵盖了从理瓶、灌液、上阀、封口、充气、扣喷嘴、扣外盖、喷码等所有工序，输送带传送到每一个工序。灌液机组和封口充气机组采用转盘式输送定位，2-4个工位组成。具有生产效率高，自动化程度高，节省人工等特点。

技术参数
生产速度：2000-3600cans/hour
液体灌装量：50-1000ml
气体灌装量：50-750ml
重复灌装精度 ：±1%
适用气雾罐直径：35-65mm
适用气雾罐高度：70-330mm
阀门：25.4mm(1 inch)
气源：0.5-0.7Mpa
耗气量：5m3/min
电源：AC 380/50HZ 2.2kw

针对刚刚创业小青年，初次试验投产，小规模生产，洁瑞仕推荐小型全自动脱模剂灌装机。整机由灌液、扶阀、封口、充气结合在一个工作台面上组成。采用气缸推瓶替代原有人工推瓶，设备运行过程中可选择点动和自动模式，灵活而高效。该机是公司自主研发产品，自带扶阀装置，提高了封口质量。

技术参数
生产速度：4000-8000cans/shift(8 hours)
液体灌装量：20ml.50ml,100ml,300ml,500ml,1000ml
气体灌装量：20ml.50ml,100ml,200ml,400ml,500ml
重复灌装精度：±1%
适用气雾罐直径：35-65mm
适用气雾罐高度：70-330mm
阀门：25.4mm(1 inch)
气源：0.5-0.6Mpa
耗气量：0.9m3/min

我们的优势
1、厂家直销，无中间差价，品质跟性价比更具竞争力。
2、自主研发，专注行业20年，经验丰富，技术精湛。
3、一对一技术服务，设备量身定制，重点扶植建厂。
4、提供罐子、阀门、喷嘴、外盖等优质资源，一站式服务。